電池片0BB技術(shù)優(yōu)勢分析

0BB 技術(shù)路線多樣，各有優(yōu)劣勢。無主柵實現(xiàn)的技術(shù)方式有四種，分別是直接覆膜、SmartWire、點(diǎn)膠和焊接點(diǎn)膠。四種生產(chǎn)工藝各有利弊，具體來看：直接覆膜技術(shù)（Integrated Film Covering）利用低溫工藝通過膠膜一次性將焊帶精確地壓接在電池片的正、背兩面，預(yù)先形成電池串的連接，在后續(xù)的層壓環(huán)節(jié)完成焊帶與電池柵線的金屬化結(jié)合。該技術(shù)可應(yīng)用于 TOPCon、HJT、BC 等不同類型電池，具有高可靠性和高適配性特點(diǎn)。直接覆膜技術(shù)層壓前互聯(lián)的關(guān)鍵工藝參數(shù)為焊帶、聚合物膜與電池片的熱壓的溫度和時間。熱壓工藝參數(shù)與聚合物膜的材料特性有關(guān)，需根據(jù)不同的聚合物膜材料進(jìn)行匹配。覆膜工藝的優(yōu)點(diǎn)在于互聯(lián)及層壓合金化均在較低溫度（140~160℃）進(jìn)行，可有效改善常規(guī)焊接互聯(lián)電池翹曲，同時有利于硅片的薄片化，可進(jìn)一步降低成本。缺點(diǎn)在于需要增加皮膚膜以及層壓后才能判別是否有 EL 不良。直接覆膜方案與傳統(tǒng)焊接方式變化較大，需新購薄膜互聯(lián)設(shè)備，增設(shè)承載膜。SmartWire 工藝是在層壓前先將涂有低熔點(diǎn)合金的銅絲嵌于聚合物膜得到導(dǎo)電膜，然后將導(dǎo)電膜壓接于無主柵電池，通過導(dǎo)電膜與電池片的粘接將電池片互聯(lián)形成電池串，再加熱層壓合金化。技術(shù)核心為銅絲復(fù)合膜的制作與層壓合金化。技術(shù)代表廠商為梅耶博格。SmartWire 工藝優(yōu)點(diǎn)為采用低溫工藝無焊接應(yīng)力，不易脫柵，焊接牢固。技術(shù)缺點(diǎn)為工藝復(fù)雜，需要單獨(dú)制作銅絲復(fù)合膜；材料成本高，焊帶涂層需要用銦、增加薄膜等耗材。點(diǎn)膠工藝指在副柵之間施加膠點(diǎn)體(UV 膠、熱熔膠等)，將焊帶利用 UV 燈點(diǎn)膠固化在電池片上，再通過層壓實現(xiàn)焊帶與電池片的合金化。該工藝技術(shù)優(yōu)點(diǎn)為低溫工藝，設(shè)備簡單、穩(wěn)定性強(qiáng)。缺點(diǎn)為需增加皮膚膜成本提升，層壓后才能判別是否有 EL 不良。目前該工藝設(shè)備由寧夏小牛、奧特維、先導(dǎo)智能等設(shè)備廠提供。焊接點(diǎn)膠工藝指在層壓前采用紅外焊接將焊帶合金化固定于太陽電池，然后在焊帶的特定位置進(jìn)行點(diǎn)膠，通過 UV 膠或熱固膠等膠粘劑的粘接性提升焊帶與電池的機(jī)械結(jié)合力，最后實現(xiàn)層壓合金化。該技術(shù)優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)合力足，不易脫柵；不需要引入皮膚膜或承載膜；可在 SMBB 工藝設(shè)備上升級。缺點(diǎn)在于焊接過程中容易斷柵，點(diǎn)膠精度要求高，難度大，速度慢。